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환경오염방지시설별 역할 + 주 적용 공정
1️⃣ 연소식 처리시설 (RTO, Regenerative Thermal Oxidizer)
- 역할:
👉 유기성 가스를 고온에서 연소시켜 CO₂·H₂O로 분해 - 주 적용 공정:
- 도장 공정(자동차, 가전, 철구조물)
- 반도체·디스플레이 공정의 고농도 VOC 배출라인
- 화학제품·수지·잉크 제조 공정
- 특징 한마디:
✔ 고농도 VOC 처리에 최적
✔ 열회수 구조로 에너지 효율 ↑
2️⃣ 백필터 집진기 (여과집진기)
- 역할:
👉 분진·미세입자를 필터(여과포)로 물리적으로 포집 - 주 적용 공정:
- 분쇄·혼합·이송 공정
- 시멘트, 제철, 금속가공, 배터리 소재 공정
- 목재, 곡물, 분말 원료 취급 공정
- 특징 한마디:
✔ 미세분진 제거 성능 우수
✔ 분진 폭발·정전기 관리 중요
3️⃣ 흡수식 세정탑 (스크러버, 인화성가스 처리 포함)
- 역할:
👉 가스를 액체(물·약액)에 녹여서 제거 - 주 적용 공정:
- 반도체·디스플레이 식각/세정 공정
- 도금·산세 공정
- 화학공장 산성·알칼리성 가스 배출 라인
- 특징 한마디:
✔ 산성·알칼리성·수용성 가스에 효과적
✔ 인화성 가스는 폭발방지 설계 필수
4️⃣ 흡착시설 (활성탄 흡착탑)
- 역할:
👉 배출가스 중 VOCs·악취 성분을 활성탄 표면에 흡착 제거 - 주 적용 공정:
- 인쇄·코팅·세정 공정
- 소규모 도장라인
- 악취 발생 사업장(저농도)
- 특징 한마디:
✔ 저농도 유기용제 처리에 적합
✔ 활성탄 포화 시 교체 필요
5️⃣ 재생식 흡착설비 (Regenerative Adsorption)
- 역할:
👉 흡착된 유해가스를 열·스팀으로 탈착해 흡착제 재사용 - 주 적용 공정:
- 연속 운전이 필요한 도장·코팅 공정
- 용제 회수가 필요한 화학·전자 공정
- 활성탄 교체 비용이 큰 중대형 사업장
- 특징 한마디:
✔ 연속 운전 가능
✔ 운영비 절감 + VOC 회수 가능
🔍 공정–방지시설 빠른 연결 감각
- 분진 많다 → 백필터
- 산·알칼리 가스 → 스크러버
- 저농도 VOC → 활성탄
- 고농도 VOC → RTO
- 연속·대량 VOC → 재생식 흡착
🔹 저농도 VOC (Low Concentration VOC)
✔ 개념
- 배출가스 중 VOC 농도가 낮은 상태
- 보통 희석 공기량이 많고, 연속적으로 소량 발생
✔ 특징
- 발열량이 낮아 연소만으로는 비효율적
- 제거는 “태우는 것”보다 붙이거나(흡착) 녹이는 방식이 적합
✔ 주 적용 방지시설
- 활성탄 흡착시설
- 재생식 흡착설비
- (일부 경우) 저농도 대응 RTO + 보조연료
✔ 대표 발생 공정
- 소규모 도장·코팅
- 세정·탈지 공정
- 인쇄, 접착제 사용 공정
🔹 고농도 VOC (High Concentration VOC)
✔ 개념
- 배출가스 중 VOC 농도가 높은 상태
- 용제 사용량이 많고, 순간적으로 농도 상승 가능
✔ 특징
- 자체 발열량이 커서 연소 처리에 유리
- 화재·폭발 위험이 상대적으로 큼
✔ 주 적용 방지시설
- 연소식 처리시설(RTO, RCO)
- 흡착 + 농축 + RTO 조합 시스템
✔ 대표 발생 공정
- 자동차·중공업 도장라인
- 화학제품·수지 제조
- 반도체·디스플레이 특정 고농도 배출 라인
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